400
正文

600MW机组烧空仓停机浅析

摘要:磨煤机原煤仓烧空仓停机可以防止煤粉堆积自燃、爆炸,也为检修工作的开展提供了便利。本文主要是结合某600MW机组烧空仓停机的操作过程,从停机前的准备工作,停机前的配煤工作,停机过程中的控制操作及注意事项入手,总结经验为技术人员以后的相关操作提供技术参考。
关键词:烧空仓;停机;注意事项
0、引言
       烧空仓停机是指,将所有原煤仓内的煤粉全部燃烧完毕,机组顺势停炉MFT。从而为检修人员进入原煤仓内工作提供条件,也避免了煤仓内的煤粉堆积,产生自燃甚至爆炸,保证了机组的安全。本文结合某600MW机组的烧空仓停机过程,分析停机过程中的操作、控制方法及注意事项,为相关技术人员提供参考。
系统介绍:
       某电厂600MW锅炉制粉系统为正压直吹式系统,由2台动叶可调轴流式一次风机,2台密封风机,6台ZGM-113G型中速磨煤机编号为A/B/C/D/E/F,6台电子称重式给煤机组成,设计工况下5台磨煤机就可以满足锅炉BMCR负荷,另一台备用。一台磨煤机配置一个原煤仓,原煤仓上部呈圆柱形,下部呈锥形体。
1、某600MW 机组烧空仓停机过程
①20:10E原煤仓烧空,停止E制粉系统运行,负荷340MW。
②320MW负荷的时候启动机组电泵运行,并入给水系统。退出A汽泵运行,投入A小机盘车运行,投入A层等离子系统运行。
③21:15B原煤仓烧空,停止B制粉系统运行,负荷250MW,待锅炉脱硝入口温度接近脱硝跳闸值310℃,退出脱硝系统运行。
④机组负荷240MW,执行厂用电切换操作。
⑤准备转入湿态前先行进行大小阀切换,提前打开溢流电动门,令人至就地检查溢流电动门前手门确已开启,打开疏扩减温水电动门,并做好人员分工。23:20锅炉转湿态,启动炉水循环泵运行。检查正常,逐步退出B汽泵,增加电泵出力控制主给水流量及分离器液位正常。
⑥停机前退出调度事故信号总压板8XB。合上主变中性点地刀21B8,切换相应保护压板。
⑦00:00D原煤仓烧空,停止D磨煤机运行。启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵运行正常。
⑧00:05:43A原煤仓烧空,锅炉MFT动作正常,汽机、电气联锁动作正常。
2、停机过程分析
2.1 烧空仓停机前的准备工作
       组织人员对待停运机组的缺陷进行全面梳理,做好盘前人员分工,将辅汽联箱的汽源切至邻机供,对炉膛和空预器进行全面吹灰一次。通知化学提升锅炉炉水pH值至10,燃料专业做好各原煤仓料位跟踪,做好环保参数的报备工作。试转汽轮机的交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵,小机的直流油泵,进行电泵试转,主机的盘车点动试验,等离子拉弧试验。
2.2 配煤工作
       2.2.1 配煤为烧空仓停机的重中之中,各台磨煤量应分梯次上煤,并根据停机过程中的具体烧空时间要求及时定量补仓。具体分配煤量参考此次停机应为:B/E/C/F中上层四台磨,每台磨间隔1小时烧空为好,即煤位各相差1米左右。A/D底层两台磨煤位差尽量缩小以缩短单磨运行及湿态的停留时间。同时注意控制底层磨与中上层磨的时间梯度,避免底层磨先行烧空导致的炉膛燃烧不稳工况。
       2.2.2 B磨与D磨之间的煤位差值可根据停机紧迫程度适当放宽至1.5米(即时间相差1.5小时内),因为B磨烧空的此段时间内负荷在350MW至230MW之间,此阶段操作量较大,且此负荷阶段燃烧不稳,易超温,过热度波动较大。
2.3 煤层圈数与烧空时间
       煤仓烧空必须保证原煤仓料位计的准确性,停机前应联系热控专业对各个煤仓的料位计进行校准,保证煤位的准确性。但本文所示电厂的煤仓煤位DCS上只能显示至0位,实际煤仓内还存留有45吨左右的煤量(如图1所示),
原煤仓示意图_论文发表








图1原煤仓示意图
       为解决这一问题,该电厂在DCS煤位至0后需派值班员至就地实际观看煤仓内煤量情况,利用煤仓安装时所遗留的焊缝及煤仓疏松机位置来作为煤量指导,具体圈数所对应的煤量参考(表1)。
圈数所对应的煤量参考_期刊发表



表1
2.4 单台磨煤机烧空要点
       ①当DCS上煤位开始波动,并下降至接近0值时,即应派人至煤仓间进行实际看煤位,且看煤位人员最好固定为一人以便做到各个煤仓的差别心里有数,并提高准确度。②剩最后三台磨煤机时应同时关注三台磨的就地实际圈数差值,尤其是底层两台磨得煤量差值,避免提前烧空在无准备下进入湿态,引起分离器液位失控。③煤仓就地第三圈对应的应为DCS上的0位,第7圈时将露出疏松机,烧空的明显现象为:给煤机电流将大幅下降、就地煤仓扬尘。④从第3圈至烧空大概1.5小时(40t/h煤量),从第4圈开始至烧空大概需要40分钟(40t/h的煤量),露出疏松机至烧空大概10分钟(30t/h煤量)。⑤从第四圈开始往下烧,受圆锥型煤仓形状影响每层圈数的烧到时间缩短,运行人员应做好提前量,提前安排好工作。
2.5 烧空时总制粉系统的操作
       ①E磨得烧空因负荷较高,不存在突然转入湿态的风险故可以将煤主控至自动,B磨则最好将煤主控切至手动,当烧空前的5分钟左右即可提前手动提高总煤量并采取增加一次风量等手段加强燃烧,以减小对锅炉炉膛的扰动,防止过热度及负荷的大幅下降,避免提前转入湿态。②A与D磨的煤量控制应结合就地煤量,及时增减两台磨的出力,尽量缩短两台磨烧空的时间。③各台磨煤机的煤量分布应以一台磨烧空,另外两台磨能及时顶上为准,避免突然损失大量煤量引起的炉膛工况大幅扰动,故制粉系统监视人员应在一台磨烧空之前及时降负荷至总煤量可控位置。④煤仓第6圈出现时就需要开始减小磨煤机出力,当疏松机出现时需减小煤量至30t/h,并持续继续降低煤量至最小值,以控制磨煤机不振动为限。⑤最后一台磨的烧空有点特殊性,即当给煤机上插板门关闭给煤机煤量走空后,不急的停给煤机,继续运行至磨火检闪烁后再停给煤机触发MFT。
2.6 干态转入湿态运行控制
      干态转入湿态是停机的一个重要节点,在转入湿态之前值长和机长应提前安排好人员分工,例:两人负责制粉系统的控制,一个负责总煤量一个负责待烧空仓磨的控制,一人负责启动疏水系统及炉循泵投入的控制,一人负责统筹大局并协助给水的操作。人员分工完毕应在210MW负荷停留并做好转湿态的准备工作,以减小湿态时的多余操作,如:提前开启给水旁路,进行厂用电切换,如果汽泵停机则开启汽泵的再循环,锅炉启动疏水系统的投入检查等。
       此次停机为两台磨带210MW运行,然后再转入湿态,煤量的减少平稳可控,对分离器的液位扰动较小,易操作,证明了比以前的3台磨停磨转入湿态更加的合理可控(突然少掉的中层磨对燃烧影响较大,以前经常转入湿态后分离器液位长时间满量程,分离器出口温度下降过快等现象此次没有发生)。但是此种方式煤量的控制人员在转湿态的减煤过程中,应与调水人员良好沟通,结合启动分离器液位及主蒸汽流量的变化,平稳快速的持续降低总煤量,否则可能造成分离器液位无法建立,在干湿态之间来回转换的不良工况发生。
3、烧空仓停机注意事项
      ①E/C/F磨煤机的烧空,这三台磨煤机的烧空对锅炉的影响较小,故可以作为底层磨煤机烧空的练习,应派人至就地进行烧空观察学习,提前做好准备。②B磨煤机的烧空。此节点具有一定的风险,如果制粉总煤量调整不当或者燃烧调整不稳,可能在无准备的情况下提前进入湿态,引起分离器液位异常事件的发生。而且此阶段操作量大且任务繁重,运行人员应合理分工,值长应统一指挥。③底层两台磨的运行。作为转入湿态前的工况,此阶段运行人员应结合当时机组具体运行情况提前做好转湿态的各种准备,不打无准备之战,同时精确把控两台磨的煤量,及时补仓。④干湿态转换。此阶段为滑参数停机最重要的阶段。湿态的停留时间,湿态时分离器液位的调整,主再热汽温回升幅度的控制,总给水量的调整,D磨煤机的烧空操作,A、D磨煤仓煤位的控制,停机前的准备工作等均是运行人员需要考虑的东西。⑤A磨煤机单磨运行至MFT。此阶段主要是考虑机组的稳燃及汽温回升的控制,若确实单磨运行时间过长可以开启机组旁路,打闸汽轮机单烧锅炉进行处理。
4、结束语
      烧空仓停机是对机组运行人员操作能力的一次综合考量,从配煤开始到打闸汽轮机结束,全程的操作都应心中有数,提前分析,提前安排,提前操作,班组人员统一指挥,合理分工,统筹协作,扼杀不安全事件于摇篮之中。
参考文献:
1、周强泰.锅炉原理[M].北京:中国电力出版社,2009.
2、杨义波.热力发电厂[M].北京:中国电力出版社,2010.
3、方廷璋,刘立伟,吴延龙.600MW超临界机组汽温控制策略研究[J].电站系统工程,2009.
热门期刊
0851-88507641
联系地址 贵州省遵义市红花岗区海尔大道34号 周一至周五 09:00-17:30
友情链接:

网站地图

版权所有 Copyright © 2018 轩睿期刊网期刊网 www.xrqkw.com. All Rights Reserved ,鄂ICP备19020030号 如您在使用的过程中任何产品或技术性问题请反馈

编辑
顾问

联系客服

企业QQ,一对一编辑辅导发稿
QQ交谈 网页在线咨询

服务时间

周一至周五
08:30-17:30

服务
热线

18685220838
24小时服务热线:0851-88507641

600MW机组烧空仓停机浅析
摘要:磨煤机原煤仓烧空仓停机可以防止煤粉堆积自燃、爆炸,也为检修工作的开展提供了便利。本文主要是结合某600MW机组烧空仓停机的操作过程,从停机前的准备工作,停机前的配煤工作,停机过程中的控制操作及注意事项入手,总结经验为技术人员以后的相关操作提供技术参考。
关键词:烧空仓;停机;注意事项
0、引言
       烧空仓停机是指,将所有原煤仓内的煤粉全部燃烧完毕,机组顺势停炉MFT。从而为检修人员进入原煤仓内工作提供条件,也避免了煤仓内的煤粉堆积,产生自燃甚至爆炸,保证了机组的安全。本文结合某600MW机组的烧空仓停机过程,分析停机过程中的操作、控制方法及注意事项,为相关技术人员提供参考。
系统介绍:
       某电厂600MW锅炉制粉系统为正压直吹式系统,由2台动叶可调轴流式一次风机,2台密封风机,6台ZGM-113G型中速磨煤机编号为A/B/C/D/E/F,6台电子称重式给煤机组成,设计工况下5台磨煤机就可以满足锅炉BMCR负荷,另一台备用。一台磨煤机配置一个原煤仓,原煤仓上部呈圆柱形,下部呈锥形体。
1、某600MW 机组烧空仓停机过程
①20:10E原煤仓烧空,停止E制粉系统运行,负荷340MW。
②320MW负荷的时候启动机组电泵运行,并入给水系统。退出A汽泵运行,投入A小机盘车运行,投入A层等离子系统运行。
③21:15B原煤仓烧空,停止B制粉系统运行,负荷250MW,待锅炉脱硝入口温度接近脱硝跳闸值310℃,退出脱硝系统运行。
④机组负荷240MW,执行厂用电切换操作。
⑤准备转入湿态前先行进行大小阀切换,提前打开溢流电动门,令人至就地检查溢流电动门前手门确已开启,打开疏扩减温水电动门,并做好人员分工。23:20锅炉转湿态,启动炉水循环泵运行。检查正常,逐步退出B汽泵,增加电泵出力控制主给水流量及分离器液位正常。
⑥停机前退出调度事故信号总压板8XB。合上主变中性点地刀21B8,切换相应保护压板。
⑦00:00D原煤仓烧空,停止D磨煤机运行。启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵运行正常。
⑧00:05:43A原煤仓烧空,锅炉MFT动作正常,汽机、电气联锁动作正常。
2、停机过程分析
2.1 烧空仓停机前的准备工作
       组织人员对待停运机组的缺陷进行全面梳理,做好盘前人员分工,将辅汽联箱的汽源切至邻机供,对炉膛和空预器进行全面吹灰一次。通知化学提升锅炉炉水pH值至10,燃料专业做好各原煤仓料位跟踪,做好环保参数的报备工作。试转汽轮机的交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵,小机的直流油泵,进行电泵试转,主机的盘车点动试验,等离子拉弧试验。
2.2 配煤工作
       2.2.1 配煤为烧空仓停机的重中之中,各台磨煤量应分梯次上煤,并根据停机过程中的具体烧空时间要求及时定量补仓。具体分配煤量参考此次停机应为:B/E/C/F中上层四台磨,每台磨间隔1小时烧空为好,即煤位各相差1米左右。A/D底层两台磨煤位差尽量缩小以缩短单磨运行及湿态的停留时间。同时注意控制底层磨与中上层磨的时间梯度,避免底层磨先行烧空导致的炉膛燃烧不稳工况。
       2.2.2 B磨与D磨之间的煤位差值可根据停机紧迫程度适当放宽至1.5米(即时间相差1.5小时内),因为B磨烧空的此段时间内负荷在350MW至230MW之间,此阶段操作量较大,且此负荷阶段燃烧不稳,易超温,过热度波动较大。
2.3 煤层圈数与烧空时间
       煤仓烧空必须保证原煤仓料位计的准确性,停机前应联系热控专业对各个煤仓的料位计进行校准,保证煤位的准确性。但本文所示电厂的煤仓煤位DCS上只能显示至0位,实际煤仓内还存留有45吨左右的煤量(如图1所示),
原煤仓示意图_论文发表








图1原煤仓示意图
       为解决这一问题,该电厂在DCS煤位至0后需派值班员至就地实际观看煤仓内煤量情况,利用煤仓安装时所遗留的焊缝及煤仓疏松机位置来作为煤量指导,具体圈数所对应的煤量参考(表1)。
圈数所对应的煤量参考_期刊发表



表1
2.4 单台磨煤机烧空要点
       ①当DCS上煤位开始波动,并下降至接近0值时,即应派人至煤仓间进行实际看煤位,且看煤位人员最好固定为一人以便做到各个煤仓的差别心里有数,并提高准确度。②剩最后三台磨煤机时应同时关注三台磨的就地实际圈数差值,尤其是底层两台磨得煤量差值,避免提前烧空在无准备下进入湿态,引起分离器液位失控。③煤仓就地第三圈对应的应为DCS上的0位,第7圈时将露出疏松机,烧空的明显现象为:给煤机电流将大幅下降、就地煤仓扬尘。④从第3圈至烧空大概1.5小时(40t/h煤量),从第4圈开始至烧空大概需要40分钟(40t/h的煤量),露出疏松机至烧空大概10分钟(30t/h煤量)。⑤从第四圈开始往下烧,受圆锥型煤仓形状影响每层圈数的烧到时间缩短,运行人员应做好提前量,提前安排好工作。
2.5 烧空时总制粉系统的操作
       ①E磨得烧空因负荷较高,不存在突然转入湿态的风险故可以将煤主控至自动,B磨则最好将煤主控切至手动,当烧空前的5分钟左右即可提前手动提高总煤量并采取增加一次风量等手段加强燃烧,以减小对锅炉炉膛的扰动,防止过热度及负荷的大幅下降,避免提前转入湿态。②A与D磨的煤量控制应结合就地煤量,及时增减两台磨的出力,尽量缩短两台磨烧空的时间。③各台磨煤机的煤量分布应以一台磨烧空,另外两台磨能及时顶上为准,避免突然损失大量煤量引起的炉膛工况大幅扰动,故制粉系统监视人员应在一台磨烧空之前及时降负荷至总煤量可控位置。④煤仓第6圈出现时就需要开始减小磨煤机出力,当疏松机出现时需减小煤量至30t/h,并持续继续降低煤量至最小值,以控制磨煤机不振动为限。⑤最后一台磨的烧空有点特殊性,即当给煤机上插板门关闭给煤机煤量走空后,不急的停给煤机,继续运行至磨火检闪烁后再停给煤机触发MFT。
2.6 干态转入湿态运行控制
      干态转入湿态是停机的一个重要节点,在转入湿态之前值长和机长应提前安排好人员分工,例:两人负责制粉系统的控制,一个负责总煤量一个负责待烧空仓磨的控制,一人负责启动疏水系统及炉循泵投入的控制,一人负责统筹大局并协助给水的操作。人员分工完毕应在210MW负荷停留并做好转湿态的准备工作,以减小湿态时的多余操作,如:提前开启给水旁路,进行厂用电切换,如果汽泵停机则开启汽泵的再循环,锅炉启动疏水系统的投入检查等。
       此次停机为两台磨带210MW运行,然后再转入湿态,煤量的减少平稳可控,对分离器的液位扰动较小,易操作,证明了比以前的3台磨停磨转入湿态更加的合理可控(突然少掉的中层磨对燃烧影响较大,以前经常转入湿态后分离器液位长时间满量程,分离器出口温度下降过快等现象此次没有发生)。但是此种方式煤量的控制人员在转湿态的减煤过程中,应与调水人员良好沟通,结合启动分离器液位及主蒸汽流量的变化,平稳快速的持续降低总煤量,否则可能造成分离器液位无法建立,在干湿态之间来回转换的不良工况发生。
3、烧空仓停机注意事项
      ①E/C/F磨煤机的烧空,这三台磨煤机的烧空对锅炉的影响较小,故可以作为底层磨煤机烧空的练习,应派人至就地进行烧空观察学习,提前做好准备。②B磨煤机的烧空。此节点具有一定的风险,如果制粉总煤量调整不当或者燃烧调整不稳,可能在无准备的情况下提前进入湿态,引起分离器液位异常事件的发生。而且此阶段操作量大且任务繁重,运行人员应合理分工,值长应统一指挥。③底层两台磨的运行。作为转入湿态前的工况,此阶段运行人员应结合当时机组具体运行情况提前做好转湿态的各种准备,不打无准备之战,同时精确把控两台磨的煤量,及时补仓。④干湿态转换。此阶段为滑参数停机最重要的阶段。湿态的停留时间,湿态时分离器液位的调整,主再热汽温回升幅度的控制,总给水量的调整,D磨煤机的烧空操作,A、D磨煤仓煤位的控制,停机前的准备工作等均是运行人员需要考虑的东西。⑤A磨煤机单磨运行至MFT。此阶段主要是考虑机组的稳燃及汽温回升的控制,若确实单磨运行时间过长可以开启机组旁路,打闸汽轮机单烧锅炉进行处理。
4、结束语
      烧空仓停机是对机组运行人员操作能力的一次综合考量,从配煤开始到打闸汽轮机结束,全程的操作都应心中有数,提前分析,提前安排,提前操作,班组人员统一指挥,合理分工,统筹协作,扼杀不安全事件于摇篮之中。
参考文献:
1、周强泰.锅炉原理[M].北京:中国电力出版社,2009.
2、杨义波.热力发电厂[M].北京:中国电力出版社,2010.
3、方廷璋,刘立伟,吴延龙.600MW超临界机组汽温控制策略研究[J].电站系统工程,2009.