一、管道管廊的设计

       因为管道管廊设计情况十分复杂，所以在对其进行设计方面难度也有所提升，应该综合多方面影响因素进行针对性设计。在管廊设计中应该严格遵循我国在管廊配管方面的规定，管廊的一层和二层应该主要应用工艺物料进行主体配置，第三层应该主要考虑综合管道设计方式，这样能够充分体现管道的功用效果,采用这样的管道布置方式能够科学提升管道的利用效率。

       确保管道在应用过程中的安全性以及有效性，要求主要分为以下几方面，想要提高安全性可以采用型补偿器等方法消除管道应力。经过计算和发表论文分析之后在管廊一侧集中布置管道，这样的设计方式可以大大提高管道中高温热膨胀的吸收，这样不仅可以保障管道设计的整体质量，同时也可以促使管道整体布置优化。当管道直径变大温度持续升高时，应当把管道设置到管廊外侧，当管道出现直径偏小或温度偏低等现象，应该将管道科学的设置在管廊内，然后设计人员应该结合实际情况进行完善的布置措施。

       设计人员应该在设计中将上层管廊的最低处控制在高于下一层管道的位置上，如果存在某些特定条件强行要求管道设置在下一层管道之下，设计人员就应该将管道设置在管廊之外，同时在设计中需要注重液态管道和低温管道之间的安全有效距离，在设计中应用有效的隔离措施能够充分保障装置的安全生产，在管道设计中针对实际情况和装置工艺的特征科学采用针对性措施能够有效提升石油"工程的经济。

       设计人员应该在管道设计的过程中充分结合石油化工生产的实际需求以及发展状况综合制定建设措施，设计人员在工作中应该充分认识横向热位移对管道的实际作用，从而能够针对性的避免产生不良反应。管廊设计需要将电气和仪表电缆等装置摆放在管道上层电缆桥架内，然而将二者摆放在相同位置应该加强对距离和温度的重视，保留有效的安全距离，并留出巡检位置。从管道配管设计的明确要求中能够精准了解各个管道之间距离的设计，是保障管道安全操作的重要因素。

二、管廊管道排液的设计发表论文探究

       管道在设计和安装的进程中主要存在着两个重要问题，高温环境很容易导致管道内产生液体，且暖管期间很容易发生凝液现象，这两个差异性问题的产生将会严重影响装置生产的效率，所以在管道设计过程中增设排液来保障管道功能的稳定施展。设计中可以考虑在管廊的低点安装排液装置，利用这样的措施可以有效地避免凝液的产生对装置产生影响，溶剂及有毒介质不得直接排入污水系统，应集中处理后才允许排放。为了有效地解决开车或暖管过程中产生的液体，在具体设计过程中在管道低点位置安装排放液体装置，同时需要在管道减压阀、调节阀、流量计等位置安装相应的阀组，便于排污及维修，使用这样的设计方式可以为各个环节的运行维修工作提供充足的准备，有效地保障石油化工整体过程的安全性。

三、支管的设计方式探究

       支管通常直接安装在管道主管的顶部位置，然而在支管设计的过程中需要充分结合管道的实际情况合理进行设计，发表论文例如支管位置安装切断阀应该首先考虑切断阀应在距离主管最近的位置，在这个位置上安装切断阀能够避免支管产生残留的液体积压，同时也可以充分体现切断阀的便利作用。所以在管道设计的过程中需要加强对支管接出位置的思考，再沸器和补偿器等都很难迎合支管应用的实际需求。支管在具体使用的过程中主要是为了减少主管管道材料的浪费和便利，在支管设计的过程中应该避免支管系统对主管系统造成影响，在设计和安装的过程中可以适当应用二阀组或三阀组，在支管的低点位置安装合适的排液装置。设计人员在管道设计中应该应用科学的布置方案显示出支管的便利性和安全性特点。

四、凝液管道设计发表论文分析

       疏水阀中排出的凝液通常会在不同压力的条件下出现差异性的压力差，所以在管道建设的过程中应该将其充分考虑在内，应用有效的措施降低压力差的形成，设计人员可以将凝液管道安装在管道上一层上，利用这样的布置措施可以有效地保障管道整体的便捷性和安全性。在对排液进行处理的时候应该充分结合凝液的实际压力，依据实际压力值接入到对应压力的回收总管中，在管道安装和设计过程中应该杜绝贪图便利，而将排液水输送到同一压力的回收总管中。若疏水阀排出的凝液压力普遍较小，排液水不会对疏水阀的排液能力造成严重危害，在具体设计过程中可以将不同的凝液水接入到相同的回收总管中，应用这样的建设措施可以有效地保障管道的便捷性。在布置凝液回收管道的时候应该加强对管道直径的重视，支管的管径一般情况下需要大于或等于50mm,采用这样的方式能够避免流速过快，管内液体二次蒸发对其他支管产生阻碍的现象。