一、仓储设施不足，安全隐患较大

       物流仓储管理需要专门的仓库来存放原材料和商品，这也是实现管理的基础条件。由于化工生产所需的原料和产成品朝特殊性，为避免发生化学物泄漏,或混合产生化学反应，导致人身伤害及危害环境，化工企业必须根据这些物资的类型和属性进行分类存储保管，这就需要建设专业仓库，使用专业的存备和特种运输车辆进行物流转运，相比普通物流仓储管理的论文发表要求更高，投入更大。

       然而,某些化工企业尤其是中小企业由于资金实力有限，安全意识不强，在化工物流仓储方面的基础建设投入不足，没有建立完善的化工仓库，一些存储设备设施使用时间过长，已经丧失了安全存储功能，容易出现泄漏、爆炸和挥发，存在诸多安全隐患，将对企业造成重大危害。

二、管理手段落后，管理效率低下

       由于受传统管理模式的影响，部分化工企业管理层和库房人员对物流仓储管理仍然缺乏重要性认识，他们沿袭以往的人工财务管理论文发表模式，完全依靠人工清点、录入、统计物资数量；仓储作业主要靠人工或部分机械进行物资搬运、转存，作业效率低下且经常出错。同时也存在管理的规范性不足，要求和制度执行不严格，没有做到对不同物资的分门别类，存储区域、保管方式和转运移动方式都不规范和科学，容易导致物资损坏或渗漏、挥发。此外，这种落后的管理模式,也增加了保管人员的工作负担，使其容易产生职业倦怠，引发更多的操作失误或管理问题。

三、储备结构失衡，影响生产经营

       物流仓储作为企业生产管理的重要组成部分，其物资采购、储备及物流转运调配等工作必须有完整而科学的计划，仓储物资数量必须满足生产及各环节业务的调配所需，也要符合经济性原则。然而，实际管理过程中，一些化工企业的物流仓储部门由于缺乏仓储管理的完整计划，对物资采购存储等工作的预见性不强、准确度不高，导致两种异常现象：其一某些物资库存超限，长时间流通不畅造成严重挤压，既影响库容水平又造成化工企业的管理成本较高，资金压力负担加重；其二重要物资储备不足，出现库存物资短缺而导致生产不连续，往往通过紧急采购来应对，但相应地增加采购成本，也无法完全确保物资的及时到货和质量，对化工企业的经济效益产生较大影响。

四、人员不够专业，管理水平较低

       物流仓储涉及到物流管理学、统计学、化工学、材料及运输安全等专业知识等，需要由具备论文发表专业知识和管理经验的人员来负责。但是现实情况是，很多化工企业的物流仓储管理人员都属于非专业人员，多从其他岗位调配而来，或由其他岗位人员临时兼任，他们缺乏对物流仓储管理的系统知识，很多时间依靠自己的主观想法进行管理，无法做到科学、安全、高效和系统，管理水平整体偏低，不足以支持化工企业的正常生产和运营。另外，一部分仓储人员的工作目标不明确，找不到管理重点，在长期机械反复的工作中容易形成消极心态，有的人员不具备主动创新工作方法的积极性与能力，安于现状；有的人员责任意识不强，发现管理中的问题，既不积极解决也不上报企业领导，致使问题越来越严重，最终损害企业整体利益。